超聲波清洗機的超聲清洗工作機理
超聲空化效應與超聲波的聲強、聲壓、頻率、清洗液的表麵張力、蒸汽壓、粘度、與水槽的耦合性能以及被洗工件的聲學特征有關，聲強愈高，空化愈強烈，愈有利於清洗；空化閥值和頻率有密切關係，低頻超聲清洗適用於大部件表麵或者汙物和清洗件表麵結合強度高的場合，頻率低，空化強度高，但易腐蝕清洗件表麵，不適宜清洗表麵光潔度高的部件，而且空化噪聲大。中頻超聲波，穿透力較強，宜清洗表麵形狀複雜或有盲孔的部件，空化噪聲較小，但是空化強度較低，適合清洗汙物與被清洗件表麵結合力較弱的場合。高頻率的超聲清洗適用於計算機、微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅動器、讀寫頭、液晶玻璃及平麵顯示器、微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕，並能洗掉微米級的汙物。兆赫級的超聲清洗適用於集成電路芯片、矽片及薄膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的汙物，而對清洗件沒有任何損傷。昆山市超聲儀器有限公司認為此時不產生空化，其清洗器理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用。
其次，清洗劑的選擇要從汙物的物理性質，並有利於超聲清洗兩個方麵來考慮選擇。清洗液的靜壓力大時，不容易產生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差。清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響。最好是在超聲波清洗機清洗過程中液體靜止不流動，這時氣泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流動速度過快，則有些空化核會被流動的液體帶走；有些空化核則在沒有達到生長閉合整個運動過程時就離開聲場，因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免汙物重新粘附到清洗件上，清洗液需要不斷流動更新，昆山超聲認為此時應注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。要得到良好的清洗效果，必須選擇適當的聲學參數和清洗液。
